Маленькая плоская - Панель ламинирующих машин часто испытывает общие ошибки, такие как пузырьки и морщины во время ламинирования. Как мы можем быстро найти причины и решить их?

Во время работы небольших плоских ламинаторов пузырьки и морщины являются наиболее распространенными ошибками, причем их причины часто тесно связаны с свойствами материала, параметрами оборудования и рабочими процедурами. Следующие системы систематического устранения неполадок и решения для обоих вопросов помогут быстро идентифицировать и разрешить неисправности:

I. Разлом пузырька: причина анализа и стратегии решения

1. Материальные факторы

Причины:

Влажняя бумага или грубая поверхностная ловушка воздушных остатков.

Пленка статически привлекает пыль или имеет незначительный ущерб.

Решения:

Бумага предварительного кондиционирования в термоте - Увлажненная среда (45% -60% влажности) в течение 24 часов или используйте воздуходувку с горячим воздухом, чтобы аккуратно высушить поверхность.

Обработайте пленку электростатическим элиминатором перед использованием или замените ее квалифицированным материалом, чтобы избежать длинных - сохраненных запасов.

2. Проблемы с приклеиванием и температурой

Причины:

Неадекватное применение клея или низкая вязкость не позволяет полностью заполнять бумаги.

Hot - температура нажатия ниже точки активации клея (неполное плавление) или слишком высокое (вызывая карбонизацию клея и потерю вязкости).

Решения:

Отрегулируйте давление в ролике клея (рекомендованное 0,3–0,5 МПа) или переключитесь на High - iscosity eco - дружественный клей (например, eva hot - расплавлять клей).

Установить температуру на основе типов пленки:
▶ Обычная пленка BOPP: 60–80 градусов
▶ ПЭТ -фильм: 80–100 градусов
▶ Матовая пленка: 90–110 градусов (требует матового - Специфический клей)

3. Параметр оборудования и эксплуатационные ошибки

Причины:

Uneven hot-press roller pressure (local insufficiency) or excessive laminating speed (>5 м/мин) ловушки воздуха.

Обломки или износ на поверхности ролика вызывает локальную плохую адгезию.

Решения:

Калибруйте систему давления (рекомендуемое общее давление 0,6–0,8 МПа), осматривайте давление в ролике в разделе с помощью давления давления и при необходимости замените пружины давления.

Уменьшить скорость ламинирования до 3–5 м/мин для достаточного отверждения клея; Очистите поверхность ролика спиртом после выключения, заменив ролик, если он сильно изношен.

 

II Ошибка морщин

1. Растяжение дисбаланса

Причины:

Несоответствие раскручивающейся (2–3N) и перемотке (3–5N) напряженности или непоследовательных тяжких роликовых скоростей.

Установка эксцентричной пленки вызывает боковое отклонение во время кормления пленки.

Решения:

Отрегулируйте контроллер натяжения: установите раскручивающее натяжение до 2–3N и перемотки до 3–5N, тонкая - настройка, наблюдая за плоской пленкой (без встряхивания).

Переустановите катушку пленки, обеспечивая оба - конечных подшипников, и закрепите зажимное кольцо.

2. Материальные отклонения и проблемы с роликами

Причины:

Отклонение параллелизма в бумажном направляющем/ роликах давления (например, левое - Разница в правой высоте) вызывает дрейф материала.

Нерегулярная резка бумага или смещение с перегородкой позиционирования во время кормления.

Решения:

Калибровать ролики с уровнем (ошибка меньше или равна 0,1 мм/м); Замените деформированные ролики.

Проверьте крах бумаги плоскостность перед кормлением, почините с перегородкой позиционирования и при необходимости установите ограниченные ограничения бокового манометра.

3. ненормальное давление и температура

Причины:

Локальное перегрев горячего - нажатие ролика (например, поврежденная нагревательная трубка) вызывает неровную пленку усадку.

Excessive roller pressure (>1mpa) заставляет пластическую деформацию пленки при высоких температурах.

Решения:

Используйте инфракрасный термометр, чтобы проверить температуру роликов, замените неисправные нагревательные трубки и обеспечивайте температурное отклонение меньше или равное ± 5 градусов.

Уменьшите давление в ролике до 0,6–0,8 МПа и осмотрите систему управления давлением на наличие утечек нефти/воздуха (гидравлические системы необходимо пополнить; пневматические системы требуют проверки источника воздуха).

Iii. Комплексные превентивные меры

1. Pre - Проверки операции

Запустите машину пустой в течение 3–5 минут, чтобы проверить гладкое вращение роликов и устранить механические джемы.

Выполните 1–2 испытательных ламинаций с отемной бумагой, чтобы подтвердить сопоставление параметров (температура, давление, скорость) перед массовым производством.

2. Экологический контроль

Поддерживайте температуру семинара при 18–25 градусах и влажности меньше или равны 60%, чтобы предотвратить деформацию материала от колебаний тепловой/влажности.

3. Рутинное обслуживание

Чистые клей/пыль остатки от клей/роликов давления еженедельно.

Проверьте датчик натяжения и точность давления давления ежемесячно.

 

Связаться с нами

Номер телефона

+86-15068417031

 

Адрес электронной почты

lucia@sglaminate.com

 

Адрес

Комната 302, здание 3, Парк Хонгчуанг, Донгшан -стрит, Руан -Сити, город Вэньчжоу, провинция Чжэцзян, Китай