Причины и решения появления пузырей в процессе покрытия пленкой на машине для ламинирования широкой пленки

Ламинаторы широкой ширины широко используются в рекламной печати, обработке листового металла, печати упаковки и других отраслях, в основном для ламинирования и защитной обработки материалов больших размеров. В повседневном производственном процессе наиболее частым недостатком качества является появление пузырьков на ламинированных изделиях. Размер и распределение пузырьков неоднородны, что не только влияет на гладкость внешнего вида продукта, но также приводит к проблемам коробления, декольте и деформации от влаги на более поздней стадии, что напрямую снижает выход продукта. Проблема большого пузыря пленки не вызвана каким-то одним фактором, а разделена на четыре основные категории: отказ оборудования, рабочий процесс, проблемы с материалами и факторы окружающей среды. Целенаправленная проверка и исправление могут эффективно решить проблему. Вот более подробно, почему и как это лечить.

1. Неисправность оборудования приводит к образованию пузырей и растворов.
Ненормальное состояние оборудования является основной аппаратной причиной образования пузырьков в широкой пленке, которая в основном сосредоточена в трех основных частях: резиновый валик, контроль давления и температуры. Во-первых, это ламинированный резиновый валик. Износ поверхности резинового ролика, старение, неравномерность, прилипание к грязи и примесям, что приводит к неравномерному распределению давления на поверхность ролика. При ламинировании материал плохо склеивается, а остаточный воздух в зазоре образует пузыри. В то же время деформация резинового ролика и неровности левой и правой сторон приведут к неравномерному напряжению широкого материала, легкому появлению больших участков рыхлых пузырьков.
Чтобы решить эту проблему, необходимо регулярно очищать поверхность резинового валика, использовать профессиональное чистящее средство для удаления остатков клея, пыли и загрязнений, полировать и устранять мелкие потертости, а также своевременно заменять стареющие и деформированные резиновые валики. Во-вторых, аномальное давление ламинирования является основной причиной образования больших пузырьков воздуха, поскольку общее давление слишком низкое и неравномерное из стороны в сторону, что затрудняет полное выведение воздуха между мембранным материалом и подложкой. Чтобы поэтапно отрегулировать давление в соответствии со стандартом оборудования, убедитесь, что давление на левой и правой сторонах резинового валика одинаково, а усилие на середине и краю широкого материала одинаково. Давление должно быть полностью постоянным, не должно образовываться морщин или вздутий.
Наконец, система контроля температуры вышла из строя. Если температура слишком низкая, это приведет к плавлению многослойного клеевого слоя, что приведет к плохой герметизации и образованию пузырей; слишком высокая температура приведет к деформации растяжения мембранного материала, в результате чего образуются слоистые пузырьки клея, образующие полые пузырьки. Параметры контроля температуры оборудования необходимо калибровать и регулировать температуру в соответствии с материалом пленки, чтобы обеспечить точный контроль температуры и равномерный нагрев.

2. Неправильный рабочий процесс, приводящий к образованию пузырей и растворов.
Неправильная отладка и не-стандартные операторы операций — это основные-антропогенные факторы частых проблем в рабочей среде. Пленочное покрытие широкого-спектра действия требует чрезвычайно высокой скорости и метода подачи. Если скорость подачи слишком высока, скорость соединения между пленочным материалом и подложкой будет выше, чем скорость выпуска. Если воздух не будет выпущен вовремя, группа пузырьков может накапливаться и образовываться, колеблясь с высокой скоростью и забивая материал, вызывая захват местного воздуха и образование пузырьков неправильной формы.
В повседневной работе следуйте принципу низкой скорости и плавности хода. При отладке новой машины или замене производственного материала пленочное покрытие сначала тестируется на низкой скорости, чтобы обеспечить плавный выхлоп-без пузырьков, а затем регулируется на постоянной скорости, чтобы поддерживать подачу стабильной на протяжении всего процесса. В то же время, если подача не выровнена, материал предварительно укладывается неравномерно, подложка сморщивается, смещается, а также обволакивает большое количество воздуха, создавая пузырьки. Перед началом работы подложку следует положить ровно и выровнять по направлению подачи, чтобы гарантировать, что материал пленки параллелен подложке и прилегает к ней, а также предотвратить смещение и образование складок во время подачи. Кроме того, готовая продукция должна быть своевременно проверена после нанесения пленочного покрытия. Если обнаружены небольшие пузырьки, их можно удалить и отремонтировать при высоких температурах с помощью специального скребка. Пузырьки на больших площадях необходимо перекрыть.

3. Материальные проблемы и решения образования пузырей.
Качество пленки и подложки также может привести к разрушению пузырьков в пленочном покрытии. Что касается ламинированного пленочного материала, с одной стороны, низкое качество, неравномерная толщина, неравномерное коллоидное покрытие, плохие свойства на растяжение и адгезия, легкое образование зазоров и пузырей во время процесса ламинирования; Если пленочный материал хранится слишком долго, он станет влажным и выродится, произойдет разрушение клеевого слоя, также может появиться плохая адгезия, образование пузырей, деколонизация и т. д. Чтобы использовать квалифицированные и соответствующие требованиям пленочные материалы, классифицированное хранение, влажность и пыль, чтобы предотвратить использование пленочных материалов с истекшим сроком годности, поврежденных, низкого качества.
С другой стороны, несоответствие поверхности подложки также является ключевым фактором. Пыль, частицы, пятна, влага, загрязнения, влага на поверхности широкой пластины, аэрозольная краска и т. д. после ламинирования образуют пузыри и белые пятна. Перед работой поверхность подложки должна быть тщательно очищена, чтобы убедиться, что подложка чистая, сухая, ровная, без пыли, воды и масляных пятен, а также в отсутствии загрязнений и пузырей в источнике. При этом необходимо заранее подрезать неровные, поврежденные и деформированные основания, чтобы избежать образования пузырей из-за недостаточной адгезии.

4. Факторы окружающей среды, вызывающие пузыри, и профилактические меры.
Обработка пленочного покрытия требует высокой производственной среды, высокой влажности, чрезмерной пыли и большой разницы температур, которые могут привести к образованию пузырей на пленке. Влажность воздуха в цехе высокая, а подложка и мембрана оказывают адсорбционное воздействие на водяной пар. После нанесения покрытия они запечатываются в прослойке и конденсируются в пузырьки; пыль летит в мастерской, а частицы прилипают к поверхности материала, образуя после нанесения покрытия точки,-подобные пузырям.
Ежедневное производство требует контроля окружающей среды в цехе, поддержания помещения в сухости и вентиляции, поддержания влажности в пределах стандартного диапазона, уменьшения облицовки или включения оборудования для осушения во влажную и влажную погоду, регулярной очистки помещения в цехе, поддержания чистоты рабочей зоны и уменьшения прилипания пыли. В то же время избегайте работы в среде с чрезмерной разницей температур, чтобы предотвратить тепловое расширение и усадку материала пленки, предотвратить ненормальное отверждение клеевого слоя и предотвратить появление адгезионных пузырей.

5. Сводные и ежедневные профилактические пункты.
В заключение следует отметить четыре основные причины образования пузырей в машинах для ламинирования широкой пленки: оборудование, процесс, материал и окружающая среда. Основным решением является «плавность выхлопа, тесное сотрудничество, соответствие материалов и экологии». При ежедневном производстве оборудование следует регулярно чистить и обслуживать, давление и температуру следует точно регулировать, рабочий процесс нанесения пленочного покрытия должен регулироваться, качество материала и очистка подложки должны строго контролироваться, а производственная среда должна быть оптимизирована. Предварительная-обработка различных задач может значительно уменьшить количество дефектов пузырьков и улучшить плоскостность, эстетику и выход продукции из широкой-пленки.